山西繼紅瑪鋼鑄造造成粘模的直接原因是型砂強(qiáng)度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下：
1.鑄件和模樣設(shè)計(jì)
（1）因設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小，會(huì)形成一種吸附作用，增大了摩擦力，從而導(dǎo)致型砂表面的松動(dòng)。
（2）鑄件設(shè)計(jì)中包含有深而窄的凹陷部位。起模時(shí)這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況，要用砂鉤和固砂木片對(duì)該部位型砂予以加強(qiáng)。
2.模樣
（1）模樣表面不光或涂層粗糙。這會(huì)導(dǎo)致砂粒分散地或成團(tuán)地黏附在模樣表面。在舂砂時(shí)，由于模樣表面粗糙，型砂就會(huì)被舂進(jìn)模樣表面的凹陷處，起模時(shí)這部分沏砂就會(huì)松動(dòng)或脫落。
（2）模樣所采用的涂層不當(dāng)，容易與砂粒黏附。
（3）在分型面處模樣有凹坑或松動(dòng)。這樣在起模時(shí)，型砂粘留在模樣上。
3.砂箱及其準(zhǔn)備
（1）砂箱剛性太差。在擠壓造型時(shí)，因砂箱剛性太差，會(huì)造成砂箱回彈或變形，解除壓力時(shí)，砂箱如果發(fā)生回彈，就會(huì)擠裂砂型的凹陷部位，在起模時(shí)，這些破碎的型砂就會(huì)粘留在模樣上，從而形成多肉。
（2）砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠，可能會(huì)使吊砂舂砂過(guò)緊，從而在起模時(shí)摩擦力很大，導(dǎo)致松動(dòng)吊砂。
（3）在一定尺寸的砂箱里放置模樣數(shù)量太多，容易造成春砂不均，緊實(shí)度不均，從而使型砂變脆。
（4）模樣震動(dòng)過(guò)量，使吊砂在剪力作用下破裂。
山西繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件鋼鑄件是由簡(jiǎn)單的板、桿、圓柱、立方體等組成?，F(xiàn)以板狀鋼鑄件為例。如板立澆，上部放冒口，鋼水頂注。鋼水澆入鑄型后，鑄型表面妝熱快，往中心散熱慢，形成鑄件斷面上溫度分布不均。在澆注后某一時(shí)刻，鑄件斷面上實(shí)測(cè)出的相當(dāng)于液相線(xiàn)溫度的各點(diǎn)連按起來(lái)成為曲線(xiàn)液一液，相當(dāng)于固相線(xiàn)溫度的各點(diǎn)連接成曲線(xiàn)固一固。在斷面上的曲線(xiàn)，在空間上是曲面。在液一液和固一固之間的區(qū)域是液、固兩相并存的這域即凝固區(qū)域。在液一液以上完全是液體。在固一固以下完全是固體。隨著時(shí)間的推移凝固區(qū)域逐漸向上移動(dòng)。不斷移動(dòng)著的液相線(xiàn)等溫而（線(xiàn)）和冒口之間的空間就是鑄件凝固過(guò)程的“補(bǔ)縮通道”。在這個(gè)空間中的鋼液，上和冒口，下和凝固區(qū)域相通。液相線(xiàn)等溫而（線(xiàn)）之間的夾角叫做“補(bǔ)縮通道”擴(kuò)張角。在補(bǔ)縮通道擴(kuò)張角范圍之內(nèi)的鋼液都處于液態(tài)。擴(kuò)張角史愈大，補(bǔ)縮通道愈暢通，愈容易補(bǔ)縮，顛序凝固的方句性就愈強(qiáng)。擴(kuò)張角口小，補(bǔ)縮通道較窄，阻力大不易補(bǔ)縮。沒(méi)有補(bǔ)縮通道就會(huì)出現(xiàn)縮孔，或軸線(xiàn)縮松。
